在农业部《饲料质量安全管理规范》的落实中很多饲料企业都或多或少的存在一些问题，就生产过程中普遍存在的一些问题总结了28条和大家分享：

1、管理层不重视质量安全。视角盲目，干部失察，目光短浅，责任感缺失，对法律法规一知半解。

2、对安全隐患熟视无睹。有少部分工厂问题积重难返，行动麻木，过程控制松绑，环环放马，有章不循。

3、同一错误反复出现。部门间信息传递不畅，预防纠正未闭环。0.2%预先混合，文件记录，交叉污染等。

4、关键原料监控。酶制剂，维生素等监控记录缺失。防霉、抗氧、酸化、调味、胆碱未按照产品功能分类存放和区分。

5、留样观察。原料与成品未区分，存样数量随意，文件记录缺失。样品抛弃没有批准记录。

6、文件记录失控。偷懒——不记录；记录造假；销毁记录。拿不出记录；记录要素不达意。

7、一机一档，家底不清。清单下包括设备名称，编号，型号， 制造厂，说明书，操作规程，使用记录。规程未上墙。

8、现场质量巡查记录。巡查位点与内容、异常情况描述、整改措施、处置方式与结果、巡查时间、巡查人等缺失。

9、品种太杂。有工厂品种编号达四位数，有的品种销量很低导致生产效率低下。发错货装错货时有发生。

10、难圆其说。没有不合格品管理制度和文件记录，对应的库房也没有不合格区和待检区。

11、混合均匀度CV%。长期不做或维修后不做混合机的混合均匀度试验，没有产品混合均匀度试验文件记录。所谓最佳混合时间VC值设1个时间选择条件？也未延伸选择。

12、混合均匀度文件记录。混合机编号/次数/时间/检验/结果/最佳CV%/日期/检验人。确保混合机≤5%，产品≤7%。

13、存放不合理。防霉、抗氧、酸化、着色、胆碱未按照物料功能分类存放。氨基酸和胆碱叠加存放。

14、品管现场管理。品管未对中间料、返工料、清洗料、回机料等进行分类管理和存放。

15、原料管控。未对豆粕、棉粕中生物毒素开展检测，导致产品中毒素超标，客户反映强烈。重点监控奶牛料。

16、挂羊头卖狗肉。没有监督标签“发和收”。打包环节不核对产品。产品——包装——标签环环出错，类似乳猪前期张贴大猪料标签事故频发，客户不买账。

17、生产线清洗。清洗原则，清洗实施与效果评价、清洗料放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录防止交叉污染。

18、回机料、返工料处置。太随意。没有回制比例原则，中控员表述不清楚。

19、设备维修与保养。普遍存在没有计划、实施记录、动火审批记录，维修库房极乱。

20、配方管理。配方设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容过程失控。

21、 小料配料粉尘。几米内看不到人，作业场所长期不清理，脏垢纳污，铁锹铲不动，门口树叶不见绿色，工人不佩戴合格劳动防护用品。

22、检定。锅炉、压力容器等通过安全检查。计量称、地磅、压力表等测量设备未定期检定或校验。

23、仓储。库位规划与堆放方式、垛位标识不符，库房盘点记录不达标。现场标识与警示标识缺失。

24、车辆检查。在产品装车前未对运输车辆的安全、卫生状况实施检查，没有文件记录。

25、生产区存放代销药物。在禁区醒目标识存放药物？

26、客户服务不闭环。投诉记录不完善，某工厂去年元月至9月2日，客户投诉265件次，日投诉1次以上。未开展预防纠正措施，未与生产、品管主管及时沟通，跟进迟缓任其同一类问题继续发生。

27、部门工作汇总。月份/季度/年度工作计划形式化，未开展评价和总结。

28、召回演练文件记录造假。